纖維吸附材

結構與材料特性

纖維微結構吸附技術

纖維吸附材為類似海綿結構之多孔性與具多層結構可調變特性,使目標氣體通過時,得以快速到達吸附位置,較傳統分子篩與吸附轉輪具更高的吸脫附效率。

藉由微孔洞與多層結構設計,尺寸與外型的調整,可依客戶需求將纖維設計為單層或多層結構,進而有效提升氣體或液體的吸附/過濾效率。亦可製作具多樣氣體選擇性之客製化纖維吸附材。

低壓力損失 減少能耗

中空管狀設計,較傳統式吸附材,更能有效降低風阻,大幅降低工業製程中佔比極大的壓縮機或風機壓損,減少能源消耗。

多階層立體結構 吸脫附快速且節能

海綿狀孔洞結構設計,大幅提升吸附表面積,提升25-35%的吸脫附效率。

纖維吸附材吸附特性

相同測試條件下,AuraMat.®-VOCs較顆粒分子篩與蜂巢狀分子篩具更長的吸附時間,顯示-VOCs更優越的吸附量與去除效率。

吸附技術比較

分子篩 吸附輪 纖維吸附材
吸附材料特性
適合處理濃度 100~10000ppm 300~10000ppm %~ppm~ppd(可依客戶需求設計與製造材料)
去除率 >90% >90~95% >99%
surface/volumn (m2/m3) >400 >800 >3500
破出時吸附量/單位重量(wt%)
吸脫附速度/單位重量 快速(可依客戶需求設計)
氣體分子選擇性 高(可依客戶需求設計)
系統設計特性
壓損 (可依客戶需求調整)
再生加熱速度 慢(導熱不佳) 中~快(可依客戶需求調整)
再生耗能 中~低(可依客戶需求調整)
整體系統能耗 中~低(可依客戶需求調整)
材料物理化學特性
材料更換頻率 高(易磨損、粉塵化) 中(易阻塞、需常清洗) 低(偶爾清洗)
粉末 易磨損、產生粉塵 易磨損、產生粉塵 無磨損、無粉塵
酸鹼耐受度 高(可於酸鹼環境下操作)

纖維吸附材

劃時代優勢

高吸附能力 、 優於市面上現有吸附材料

纖維吸附材具備多孔洞、高吸附能力、高吸附量,可以快速吸附最大量的目標氣體分子,達到最高的去除效率,同時減少材料使用量。

高比表面積 (high surface area>3500 m2/m3)

高孔隙率 (high porosity>80%)

低質傳阻力 (low mass transfer resistance)

高吸附效率 (high adsorption efficiency)

高吸附量&高選擇性 (high adsorption capacity & selectivity)

高去除效率 (high removal of VOCs, CO2, H2O…>99.9%)

節能 、 降低操作成本 、 提高操作效率

纖維吸附材提高氣體質傳效率,加上結構為中空構型,可大幅降低壓損,減少氣流推動所需能量,使系統操作過程更節能。

高脫附效率 (high desorption efficiency)

低壓損 (low pressure drop)

多功能吸附 、 可針對混合氣體進行處理

可針對多種氣體混和的吸附需求,客製化纖維吸附材。可同時吸附多種目標氣體分子,在有限體積內達成有效處理。

高選擇性(high selectivity)

耐化性高 、 吸附能力不易減損 、
可減少耗材 、 成本合理可控

纖維吸附材可耐酸鹼,即便於酸鹼環境下,仍可長時間重複吸脫附操作而不易減損其操作效能,減少客戶的耗材更換與管理成本。

操作穩定性佳,使用壽命長達3~5年以上
(high stability with life time more than 3 years)

無粉塵磨耗問題 (no dust problem)

耐酸鹼(hign Tolerance of Acid and alk ali)

特殊內部孔洞結構與高比表面積
(special internal sponge-like structure & higher surface area)